超聲波沖擊金屬表面改性設(shè)備

消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面的缺陷。可防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或者開(kāi)裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面的硬度。

經(jīng)不斷的實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過(guò)超聲波應(yīng)力消除儀處理后的工件，應(yīng)力消除可達(dá)80%以上，*改觀工件因應(yīng)力集中造成的變形現(xiàn)象，疲勞壽命也可上升一個(gè)數(shù)量級(jí)。

工作原理：

它是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具，沖擊針以每秒20000次的頻率沖擊金屬表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑性變形。同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。

超聲波的驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼里的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅(qū)動(dòng)電源可將市電轉(zhuǎn)換為高頻高電壓交流電，輸送給換能器，然后超聲波換能器將電流轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式為換能器在縱向做往復(fù)的伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流的頻率，伸縮的位移量在十幾個(gè)微米左右。

變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，能達(dá)到100微米左右，另一方面向沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速往前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除應(yīng)力的作用。

沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊工作。

超聲波沖擊金屬表面改性設(shè)備的使用方法：

1.用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。

2.沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。

3.處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。

4.在處理過(guò)程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。

5.為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。

應(yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè)。如：橋梁，電力，造船，壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理。