耐火磚簡稱耐火磚，用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，淡黃色或棕色，主要用于建造熔爐，可承受1580°C至1770°C的高溫，也用作耐火磚，具有特定形狀和尺寸的耐火材料。 按制備工藝可分為燒磚、免燒磚、電熔磚(電熔磚)和耐火磚; 按形狀和尺寸可分為標準磚、普通磚、特種磚等，高溫下的各種物理化學變化和機械效應，例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

　　燒成工序是耐火磚生產中非常重要的工序，在燒成過程中，它不僅會決定其性能和質量，而且直接影響成型的質量。 那么，哪些因素會影響耐火磚在燒成過程中呢? 接下來，讓我們一起來看看。

　　1、氣相沉積

　　在許多冶煉爐和火焰爐中，生產過程中會發生一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發，并沉積在氣孔中和耐火磚的接縫，它會導致磚砌體開裂、變形和化學侵蝕，這種現象在高爐、高爐、豎窯和焦爐的上部更為突出，甚至成為這些部位的主要原因。

　　2、溫度劇烈變化的影響

　　許多窯爐，特別是間歇運行的窯爐，溫度波動大，溫度驟變會產生較大的內應力，從而導致耐火磚砌體開裂和開裂，在嚴重的情況下剝落，變形或倒塌。 如煉鋼轉爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。 冶煉期間爐溫可達1250～1650℃，但出渣、出鋼、出銅后，爐內溫度急劇下降到600-800℃，短時間內溫度過快或波動過大，都會導致磚體受力、開裂、剝落、損壞。

　　3、熔渣腐蝕

　　由熔渣與熔融金屬或含有粉塵的腐蝕性氣體的物理化學作用引起的腐蝕。