高爐也廣泛應用于工業，應充分考慮高爐不同部位的不同工況和侵蝕機理，結合原燃料條件選擇合理的耐火材料，高爐爐襯可采用國產******耐火材料，爐體采用磚墻一體式薄壁爐襯結構。

　　(1)爐膛、爐膛、鐵口區和風口區。

　　爐底技術的發展經歷了一個漫長的過程，全爐膛和底結構的主流方式有“碳+陶瓷杯復合爐膛和底”結構和“碳爐膛+綜合底”結構。

　　爐底水冷管中心線至耐熱基礎墩頂標高采用耐熱澆注料，爐底水冷管中心線至一層用碳磚覆蓋素碳耐火搗打料，******層、******層、第三層分別覆蓋半石墨炭塊，第四層覆蓋微孔炭磚，其中部分也由炭磚和超微孔炭磚制成，爐底采用兩層陶瓷墊，爐膛采用陶瓷杯壁結構，有利于爐膛內渣鐵的保溫和節約。

　　采用底磚下埋強降溫措施和碳爐膛、陶瓷杯砌筑方式，可降低侵蝕率，延長高爐使用壽命，鐵口區采用碳質復合磚，風口區采用棕剛玉復合磚，抗渣鐵侵蝕和抗熱震性能好，整體性能好，對風口區大機組保護好，對爐襯有支撐作用。

　　(2)爐腹、爐腰和保溫區。

　　采用磚墻整體薄襯結構，鑄鐵冷卻壁和冷卻壁的耐火磚內襯采用冷固結方式進行整體，這種設計結構******可以滿足高爐12-15年的正常使用壽命。軸的腹部、腰部和下部鑲嵌有氮化硅結合碳化硅磚，軸的中部鑲嵌有燒制有微孔的鋁碳磚，爐體中上部鑲嵌有浸漬磷酸的高密度粘土磚。

　　(3)屋頂和立管。

　　抗一氧化碳腐蝕能力強，熱彎曲強度高的噴涂材料。

　　(4)冷卻壁和爐殼之間。

　　灌漿材料應為非液壓泥漿。